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10層圓盤式干燥機配置

一、物料屬性：

1.物料粒徑：D10＞4μm，D50:9-11μm，D90＜23μm；

2.處理前物料的水分：＜10%；

3.處理后物料的水分：＜1%；

二、基本要求：

1.產(chǎn)出量：約14T/24h；

2.加熱方式：蒸汽加熱或其他方式；

3.干燥面積：保證干燥效果；

4.干燥層數(shù)：保證干燥效果；

盤式干燥機工作原理

    濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層 干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出 。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

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